THI CÔNG KÉO CÁP ĐIỆN, CÁP ĐIỆN ĐỘNG LỰC, ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN

Thi công cáp ngầm yêu cầu sự tỉ mỉ tuyệt đối vì sau khi lấp đất, việc sửa chữa sẽ rất tốn kém. PKE thực hiện kéo cáp ngầm hạ thế (0.4/1kV) theo các tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt:
Đào rãnh cáp: Đảm bảo độ sâu tiêu chuẩn (thường từ 0.8m – 1.2m tùy khu vực). Đáy rãnh phải được làm phẳng và rải một lớp cát mịn đệm trước khi đặt cáp.
Đặt ống bảo vệ: Sử dụng ống nhựa xoắn HDPE hoặc ống thép tại các vị trí băng qua đường để bảo vệ cáp khỏi sức ép cơ học.
Lấp đất và cảnh báo: Sau khi đặt cáp, rải thêm một lớp cát phủ, đặt gạch bảo vệ hoặc băng cảnh báo cáp ngầm phía trên trước khi hoàn trả mặt bằng.

Cáp động lực là thành phần truyền tải dòng điện lớn cho các động cơ và hệ thống máy móc. Tại PKE, chúng tôi sử dụng thiết bị chuyên dụng như máy tời điện, con lăn (roller) điều hướng để:

• Giảm thiểu ma sát, tránh gây trầy xước lớp vỏ cách điện của cáp.
• Đảm bảo cáp được đặt gọn gàng trên thang máng cáp, không chồng chéo để tối ưu khả năng thoát nhiệt khi vận hành.

Biện pháp thi công kéo cáp ngầm:
PKE xây dựng biện pháp thi công theo quy trình kéo cáp sau:

1. Khảo sát tuyến: Kiểm tra thông ống, vệ sinh máng cáp và xác định các điểm cua gấp.
2. Bố trí thiết bị: Đặt lô cáp trên giá đỡ trục quay, bố trí con lăn tại các góc cua.
3. Kỹ thuật kéo: Kéo cáp đều tay, kiểm soát tốc độ để không làm biến dạng cấu trúc lõi đồng bên trong.
4. Cố định cáp: Sử dụng dây đai (Cable Tie) hoặc kẹp cáp chuyên dụng để cố định cáp vào hệ thống giá đỡ.

Biện pháp thi công cáp động lực:
Đối với cáp động lực tiết diện lớn, biện pháp thi công của chúng tôi tập trung vào:

• Tính toán lực kéo: Sử dụng thiết bị đo lực kéo để đảm bảo không vượt quá giới hạn cho phép của nhà sản xuất cáp.
• Xử lý đầu cáp: Ngay sau khi kéo xong, các đầu cáp phải được bọc kín bằng mũ chụp (End-cap) để chống ẩm xâm nhập vào lõi đồng trước khi tiến hành đấu nối.

Để đảm bảo hệ thống vận hành an toàn, bền bỉ và đạt chuẩn kỹ thuật cao nhất, đội ngũ kỹ sư tại PKE luôn tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc kỹ thuật sau trong quá trình thi công:

• Bảo vệ bề mặt vỏ cáp: Trước khi kéo cáp, các bề mặt tiếp xúc (thang máng cáp, miệng ống luồn) phải được kiểm tra và xử lý nhẵn mịn. Việc loại bỏ các cạnh sắc là bắt buộc để đảm bảo vỏ cáp không bị trầy xước, giữ nguyên vẹn đặc tính cách điện của sản phẩm.
• Đánh dấu hệ thống pha chuẩn xác: Sử dụng băng keo màu chuyên dụng để phân biệt rõ ràng các pha (Pha R, S, T và trung tính N). 
• Cố định cáp khoa học: Sử dụng dây rút hoặc kẹp cáp chuyên dụng để cố định cáp vào máng một cách chắc chắn. Khoảng cách giữa các dây rút phải đều nhau, đảm bảo cáp không bị xê dịch nhưng cũng không quá chặt làm biến dạng lớp vỏ bảo vệ.
• Tối ưu hóa không gian đấu nối: Tuyệt đối không để dây điện chồng chéo lên nhau. Việc sắp xếp cáp song song, gọn gàng giúp hệ thống giải nhiệt tốt hơn và dễ dàng kiểm soát các điểm đấu nối.
• Chống thấm tuyệt đối cho hệ thống âm sàn/tường: Đối với các tuyến cáp đi trong ống PVC âm, tất cả các mối nối ống phải được xử lý bằng keo dán chuyên dụng. Điều này ngăn chặn tình trạng thấm nước hoặc độ ẩm xâm nhập, loại bỏ nguy cơ rò rỉ điện hoặc giảm tuổi thọ cáp.